在煤炭資源日益匱乏的今天，褐煤的經(jīng)濟價值及其相關(guān)加工生產(chǎn)技術(shù)又重新被世界能源界所重視。但是，褐煤有著清潔、低揮發(fā)和低硫的優(yōu)點，但同時又存在著濕度大、燃點低、易燃和二氧化碳排放量大的缺點，是導(dǎo)致全球溫室效應(yīng)的重要因素之一。
　　在這種兩難的環(huán)境下，鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊研發(fā)出褐煤干燥機設(shè)備，褐煤干燥設(shè)備有效提高褐煤熱值和成功克服了易吸潮的難題。
褐煤烘干機的技術(shù)特點分析
之前的褐煤干燥方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。   
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。
褐煤烘干機工藝特點分析
1、褐煤烘干機系統(tǒng)加大干燥機進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強化干燥階段；
2、烘干機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防沾粘；
3、揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多。物料被提起撒落數(shù)百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內(nèi)接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內(nèi)的時間。
4、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。