餐廚垃圾干化系統(tǒng)主要由熱源（蒸汽）、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。

餐廚垃圾干化系統(tǒng)流程為：干燥系統(tǒng)經(jīng)原料喂物料料倉、鏈板輸送機(jī)、計(jì)量秤、提升機(jī)、進(jìn)料閥，實(shí)現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機(jī)。干燥后的產(chǎn)品由鏈板出料機(jī)。待干燥的煤泥先由一臺(tái)裝載機(jī)端入原物料料倉，再經(jīng)過計(jì)量稱、鏈板輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，再進(jìn)入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，濕基物料與列管換熱器形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入袋式脈沖除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個(gè)干燥過程。

餐廚垃圾干化系統(tǒng)內(nèi)的干燥過程是一個(gè)復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程。傳熱而言，既存在被干燥煤泥與列管間的接觸傳熱，又存在著列管與載濕氣體，以及物料顆粒層之間的熱傳導(dǎo)。就傳質(zhì)而言，除與載濕介質(zhì)之間的對(duì)流傳質(zhì)和物料內(nèi)部的濕份擴(kuò)散外，相對(duì)靜止的顆粒團(tuán)之間也存在著較為復(fù)雜的濕份擴(kuò)散過程。隨著干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥機(jī)內(nèi)的顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不斷發(fā)生變化，相應(yīng)的傳熱傳特性也將發(fā)生顯著變化。

性能優(yōu)勢

1、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)是將若干根蒸汽管置入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中取代煙氣熱源，利用蒸汽管進(jìn)行間接傳熱干燥，與管式干燥機(jī)不同的是：蒸汽回轉(zhuǎn)干燥蒸汽走管內(nèi)物料走管外，管式干燥機(jī)是蒸汽走管外物料走管內(nèi)。

2、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由筒體(包括殼體、蒸汽管、蒸汽分配器及錘擊器)、進(jìn)出料螺旋(也可根據(jù)物料特點(diǎn)選擇溜槽式進(jìn)料)、進(jìn)出料端密封、蒸汽分配系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng) (包括電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、托輪及滾圈)及潤滑系統(tǒng)組成。

蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)的特點(diǎn)如下：

a.機(jī)組處理能力大。

b.機(jī)組密閉性好。

c.機(jī)組操作彈性大，干燥熱源可以是蒸汽。褐物料、長煙物料和焦物料均能干燥，物料干燥粒徑范圍寬。

d.運(yùn)行穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)7200h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可靠性高，維護(hù)費(fèi)用少。e.有原物料會(huì)粘結(jié)在換熱管上, 有粘物料現(xiàn)象發(fā)生可采用錘擊防粘結(jié)及熱處理技術(shù)來處理。

f.安全性高：1.干燥機(jī)壓力控制。2.惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。3.蒸氣保護(hù)系統(tǒng)。

g.控制露點(diǎn)，控制氧含量、惰性氣體保護(hù)、CO在線分析儀、安全補(bǔ)氮。安全性高。

h.內(nèi)應(yīng)保證物料無堵塞,如因堵塞造成的產(chǎn)能下降或設(shè)備無法正常使用,由此造成需方的經(jīng)濟(jì)損失由供方全部承擔(dān),并負(fù)責(zé)清理和技改,達(dá)到本協(xié)議的參數(shù)性能要求.