褐煤干燥機技術路線：熱煙氣發(fā)生裝置產生的低氧含量的高溫煙氣(約850℃)，經除塵裝置與再循環(huán)煙氣混合成預定的溫度，進入褐煤千燥裝置。褐煤和煙氣在褐煤干燥裝置中均是由上向下流動，在流動過程中，褐煤顆粒受高溫煙氣加熱而蒸發(fā);與此同時，煙氣溫度降低，濕度增加。流經各層篩板到達出口，褐煤脫除了大量水分，而煙氣溫度和褐煤顆粒溫度都降到了較低的水乎，保證了設備平穩(wěn)運行的安全性。被干燥的褐煤經過干式選矸并被冷卻，進一步蒸發(fā)。干選出來的矸石作為燃料進入煙氣發(fā)生器產生煙氣，脫水脫矸后的褐煤則作為商品出產。干燥后的煙氣經過布袋除塵器部分排入大氣，部分通過再循環(huán)風機形成再循環(huán)煙氣作為熱煙氣發(fā)生爐的流化燃燒和摻混介質。干燥介質熱煙氣溫度為300℃～600℃，控制熱煙氣發(fā)生爐的出口煙氣含氧量為3%～5%，以控制自燃。千燥器出口的煙氣溫度約為108℃。干燥器進口褐煤的粒徑為小于50mm。 

     鄭州市鼎力干燥設備有限公司憑借在多年從事煤炭煤泥烘干的基礎上通過對褐煤的理化特性以及褐煤干燥時的溫度、壓力、風速等相關參數的研究，在內蒙古建立褐煤烘干提質試驗基地，經過公司技術研發(fā)部門多次試驗論證，成功開發(fā)了褐煤烘干機提質工藝與裝備。該技術可以將褐煤的水分降到8%以下，處理后的煤的熱值提高可達30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項目。本技術具有投資規(guī)模小、見效快、投資回收周期短等特點，采用褐煤（入料水分在40%±10%），生產的型煤水分含量降低到8~12%左右，降水幅度可達25%以上，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。提高了干燥效率、降低了排放濃度，達到了節(jié)能減排和安全環(huán)保目的。