以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。鄭州鼎力H型回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤提質(zhì)工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。
 　  回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系 統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
褐煤烘干機技術(shù)特點
1、  獨創(chuàng)煤泥緩沖給料設(shè)備，已在撫順、平頂山、山東等地的干燥系統(tǒng)中得到成功應用，徹底解決了壓濾車間階段性卸料、給料不均勻、瞬時給料量大及斷料等問題。
2、  第六代無動力螺旋推進器，不僅有效解決了干燥機的進料問題，還可有效地緩解因壓濾煤泥來料不均勻而造成干燥機前端返料的問題。
3、  烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計有獨特的延時裝置，可延長物料在干燥機內(nèi)的停留時間，提高煤泥干燥的效果。
4、  烘干機的支撐托輪和擋托輪全部采用調(diào)心結(jié)構(gòu)，可使干燥機筒體和托輪之間永遠為線接觸，避免了點接觸造成的不良磨損。
5、  烘干機滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，以適應干燥入料的不均勻性。
6、  干燥系統(tǒng)給排料裝置采用公司最新專利技術(shù)，已在平頂山煤業(yè)集團、鐵法煤業(yè)集團等地得到良好應用。
7、  特殊材料的除塵器，徹底解決了腐蝕、磨損和除塵效率低等問題，使用壽命長達10年以上。
8、  采用無堵塞玻璃鋼噴嘴，取消不銹鋼濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，徹底解決了濕法除塵運行過程中經(jīng)常因噴嘴和濾網(wǎng)堵塞而導致除塵效率下降及除塵器需要經(jīng)常維護清理的問題。