如何提高褐煤烘干機(jī)的烘干效率、降低熱能消耗，是我們礦山機(jī)械行業(yè)的研究的重點。為實現(xiàn)烘干設(shè)備的高效率增產(chǎn)，我們一直在探尋，不斷完善烘干設(shè)備下面就介紹兩種方法：
   2.降低物料粒度及保持均量給料
   物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小；另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，烘干黏土或頁巖時，應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理。對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。國南方以黔西南地區(qū)最為突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，東北地區(qū)還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，選擇破碎機(jī)時，必需充分考慮原料的物理性能。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機(jī)較為適宜。
   1.改進(jìn)喂料方式
   轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機(jī)擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會大幅度降低烘干機(jī)的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機(jī)喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為 “ 直管＋下槽板 ” 形式（見圖１）其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物 料溜進(jìn)烘干機(jī)。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。