餐廚垃圾烘干機的生產(chǎn)工藝流程通常涵蓋預(yù)處理、脫水、烘干及后處理四大核心環(huán)節(jié)，具體如下：

預(yù)處理：餐廚垃圾首先通過分揀機去除塑料袋、金屬、大塊骨頭等不可降解雜質(zhì)，避免后續(xù)處理設(shè)備故障。隨后，垃圾被輸送至破碎機進行破碎，使其粒徑均勻，便于后續(xù)脫水與烘干。部分工藝中會設(shè)置濾板初步濾除水分，同時破袋機撕碎塑料袋并剔除異物，當(dāng)異物尺寸超過設(shè)定值時，設(shè)備自動停機并報警。

脫水：預(yù)處理后的餐廚垃圾通過螺旋擠壓脫水機進行機械脫水。在螺旋葉片的擠壓下，垃圾中的游離水和部分結(jié)合水被脫除，含水率從初始的80%左右降至60%~70%。脫水過程中產(chǎn)生的高油脂廢水進入油水分離系統(tǒng)，提取的油脂可進一步加工為生物柴油，而廢水則進入污水處理單元。

烘干：脫水后的餐廚垃圾被輸送至烘干機內(nèi)，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣充分接觸，快速將水分蒸發(fā)氣化。烘干機采用滾筒或圓盤等結(jié)構(gòu)，通過間接加熱方式確保原料營養(yǎng)成分不被破壞。烘干溫度通常控制在100~110℃，處理時間2小時左右，最終使垃圾含水率降至10%以下，形成干燥顆粒。

后處理：干燥后的顆粒根據(jù)需求進行不同處理。可添加飼料添加劑調(diào)節(jié)營養(yǎng)成分，制成顆粒飼料；或與調(diào)整材混合后制成有機肥；還可作為生物質(zhì)燃料用于發(fā)電或供熱。整個工藝流程實現(xiàn)餐廚垃圾的減量化、無害化和資源化，減少填埋和焚燒帶來的環(huán)境污染。